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MES設備管理在數字化轉型企業(yè)中的應用及發(fā)展
2022/9/13 10:33:05   點(diǎn)擊:

在MES系統中,設備管理系統中主要包括臺賬管理,保養管理,維修,備件,狀態(tài)監控,智能語(yǔ)音播報等基本信息。

中國石油煉化化工企業(yè)中設備管理系統總體建設從頂層設計入手,推進(jìn)制度流程化、標準化與信息化建設,利用信息化手段實(shí)現數據透明、實(shí)現設備過(guò)程化管控,構建規范的管理平臺。
設備管理基礎架構

建立設備智能管控平臺,實(shí)現數據歸集便捷化、運行管理自動(dòng)化、維保和檢定規范化、維修管理體系化、計劃編制標準化、管理決策可視化。


數據歸集便捷化,根據設備管理業(yè)務(wù)數據的來(lái)源,將數據分為靜態(tài)基礎數據、運行及故障數據、現場(chǎng)工作數據、預置標準數據四類(lèi),通過(guò)云平臺、系統接口、移動(dòng)終端、預置知識庫等不同形式減少人工錄入數據的工作量,改變以往工作后補充錄入數據的工作模式,實(shí)現在工作中采集業(yè)務(wù)數據,提高數據真實(shí)性、及時(shí)性、有效性。



運行管理自動(dòng)化,集成MES系統,獲取設備、裝置的開(kāi)停狀態(tài),計算累積運行時(shí)間,為維護保養策略生成維保任務(wù)提供依據。



維護保養檢定規范化,按不同設備類(lèi)型設置維保檢定策略,包括周期和工作內容,定時(shí)生成維保檢定任務(wù)。通過(guò)手持端完成維護保養檢定任務(wù)執行,記錄維保檢定任務(wù)信息以及對消耗的物資進(jìn)行記錄,任務(wù)完成后會(huì )記錄真實(shí)的維保檢定結果,為統計分析提供支撐數據。



維修管理體系化,設備管理的目標是讓設備資產(chǎn)始終處于良好運行狀態(tài),讓效益產(chǎn)出最大化。這就要求設備不欠修、不過(guò)修,做到當修則修、修必修好。通過(guò)建立全面的設備技術(shù)檔案及配套現場(chǎng)的二維碼標識體系,利用設備故障和檢查維修體系,實(shí)現安全生產(chǎn)和設備管理業(yè)務(wù)貫通,避免了無(wú)序檢修所帶來(lái)的風(fēng)險,并逐步從根本上減少隱患和事故的發(fā)生。



計劃編制標準化,基于標準化的檢修項目進(jìn)行檢修計劃編制,實(shí)現了對計劃標準化管理的增強。此前,計劃中的工作內容是較為隨意的文本,其粒度和所包括的維修范圍都沒(méi)有規范,經(jīng)常發(fā)生計劃項目粒度過(guò)大,下發(fā)工單后,還要進(jìn)一步拆分的情況。通過(guò)標準化的檢修工序可以避免這種情況,有利于精細化管理,為提高檢維修管理水平提供堅實(shí)的基礎。



管理決策可視化,整合各個(gè)業(yè)務(wù)模塊實(shí)現數據的全面互通,保證數據采集的全面性。通過(guò)匯總整合及模型分析,形成各類(lèi)統計報表,抽提管理者關(guān)注的重點(diǎn)指標,形成可視化管理平臺,方便管理者實(shí)時(shí)掌握設備管理動(dòng)向。根據不同層級的部門(mén),進(jìn)行不同維度的統計與展示,為管理層提供決策依據。深度挖掘數據價(jià)值,精準定位問(wèn)題點(diǎn),提升企業(yè)綜合管理水平。


設備管理關(guān)鍵問(wèn)題

數據量大,設備臺數多,難以判斷數據是否完整,設備和工藝位號信息交叉,變更后難追蹤,業(yè)務(wù)復雜,非結構化數據多,難輸入,更難輸出。


安全運行設備,各有維保,檢驗和檢定策略,任務(wù)繁多,漏保漏檢時(shí)有發(fā)生設備問(wèn)題處理流程長(cháng),涉及部門(mén)多,信息傳遞效率低,問(wèn)題處理不及時(shí)。



控制費用,人為確定檢修工作,不能全部做到有據可依,存在過(guò)修現象,檢修內容和工作量從計劃階段到現場(chǎng)施工的變化情況難以掌握。


設備管理應對策略

基于維護保養策略庫定時(shí)生成維保,檢驗,檢定任務(wù)清單,消除漏保漏檢;檢維修需求管理,多渠道匯總設備問(wèn)題,解決方案進(jìn)入檢修需求池,合理制訂計劃,檢修有據可依,問(wèn)題處理流程,基于故障庫,對設備問(wèn)題從發(fā)現、分析到制訂解決方案全流程管理,信息線(xiàn)上流轉,決策及時(shí)高效;檢維修流程跟蹤基于檢維修作業(yè)標準庫核對檢查和保養維護全流程跟蹤,變更可控,結構化數據以PID為基礎健全設備臺賬,設備編碼體系與位號體系信息數據分開(kāi)。


設備系統建設的特點(diǎn)為設備編碼體系和位號體系的雙體系架構互不影響,保證在用設備臺賬完整,建立為時(shí)態(tài)數據庫變更歷史可追蹤;2、統一的策略模型,增加功能只需添加新的策略,按策略生成任務(wù)清單,每日工作內容明確,單一入口操作簡(jiǎn)便,自動(dòng)匯總專(zhuān)業(yè)報表,數據真實(shí)可靠;3、故障庫打通問(wèn)題管理的關(guān)鍵環(huán)節,標準數據提升數據質(zhì)量,知識可積累;4豐富的APP方便現場(chǎng)查詢(xún)錄入提升數據的及時(shí)性和有效性;5、引入紅包或積分獎勵機制,鼓勵基層員工及時(shí)錄入數據;



建立多維度的時(shí)態(tài)數據庫,通過(guò)PID圖聚焦正在使用的設備,確保在用設備和臺賬完整,設備變更后只改變位號,與設備的關(guān)聯(lián)的數據互不影響,可追蹤歷史記錄, 按設備記錄設備曾經(jīng)的使用歷史;按位號對比該位號下設備更換前后的效能、故障、運行情況等;建立完整的設備管理業(yè)務(wù)數據模型,建立企業(yè)設備管理知識沉淀機制,建立多樣化的數據采集通道。


設備管理安全運行

安全運行主要有問(wèn)題預防,日常維護保養工作到位,基于策略的維保,按固定周期,按運行時(shí)間;基于狀態(tài)的維保(未來(lái)的發(fā)展方向),需要配套硬件設施的支持,問(wèn)題及時(shí)發(fā)現處理,運行管理方面獲取設備、裝置啟停記錄,實(shí)現對設備及裝置運行過(guò)程的跟蹤。集成MES系統,自動(dòng)獲取設備、裝置運行狀態(tài)信息,通過(guò)移動(dòng)終端隨時(shí)記錄設備啟動(dòng)停止狀態(tài),日常任務(wù)管理方面,結合已制定的檢修策略和專(zhuān)業(yè)系統,動(dòng)態(tài)數據,生成維護保養和定期檢定任務(wù),系統針對維保和檢定負責人進(jìn)行到期提醒和超期提醒,通過(guò)移動(dòng)應用現場(chǎng)拍照、記錄保養和檢定內容,作業(yè)完成后,系統自動(dòng)更新下次維保,檢定時(shí)間,支持上傳,維保和檢定報告。

設備管理經(jīng)濟效益

通過(guò)建立系統,輔助計劃編制;及早看清檢維修項目及費用預期,落實(shí)業(yè)務(wù)處理流程,優(yōu)化匯總模式,可及時(shí)查閱統計數據并進(jìn)行審批動(dòng)作;現場(chǎng)人員管理與關(guān)鍵設備先進(jìn)分析,通過(guò)線(xiàn)上處理業(yè)務(wù)提高工作效率,跟蹤維保設備維護策略,監測數據,及時(shí)響應任務(wù)。一線(xiàn)人員操作,有效加強協(xié)作,固化點(diǎn)檢路線(xiàn),提高工作效率,增強勞動(dòng)積極性及便捷度。



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